聚丙烯酰胺是應(yīng)用廣泛的合成有機高分子絮凝劑之一，有時也用作助凝劑。生產(chǎn)聚丙烯酰胺的原料是丙烯腈CH2=CHCN。在某些條件下，丙烯腈水解形成丙烯酰胺，然后丙烯酰胺在懸浮液中聚合形成聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺是一種水溶性樹脂，其產(chǎn)品包括顆粒狀固體和一定濃度的粘性水溶液。

影響聚丙烯酰胺pam絮凝效果的因素：

1. 水的酸堿度：水的酸堿度對無機絮凝劑的應(yīng)用效果有很大影響，這與絮凝劑的種類、用量以及混凝沉淀效果有關(guān)。水中的h和OH-參與絮凝劑的水解反應(yīng)，因此pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產(chǎn)物的存在形式和性質(zhì)。比如pH值小于4時，Al3不能水解成Al(OH)3，主要以Al3離子的形式存在，混凝效果很差。當(dāng)pH值在6.5-7.5之間時，Al3水解聚合成高聚合度的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。當(dāng)pH值小于8時，Al3水解成AlO2-，混凝效果變得很差。水的堿度可以緩沖pH值。堿度不足時，應(yīng)加入石灰等化學(xué)物質(zhì)補充。當(dāng)水的pH值偏高時，需要加酸將pH值調(diào)至中性。相比之下，高分子絮凝劑受酸堿度的影響較小。

2. 水溫：水溫影響絮凝劑的水解速率和明礬的形成速率和結(jié)構(gòu)?；炷獯蠖嗍俏鼰岱磻?yīng)。水溫低時，水解速度慢且不完全。低溫下，水的粘度高，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質(zhì)顆粒的碰撞次數(shù)減少，水的剪切力增大，阻礙了混凝絮體的相互粘附，因此，盡管增加了絮凝劑的用量，絮體形成緩慢，結(jié)構(gòu)松散，顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑影響不大。但使用有機高分子絮凝劑時，水溫不宜過高，過高的溫度容易造成有機高分子絮凝劑老化甚至分解成不溶物，從而降低混凝效果。

3. 水中的雜質(zhì)成分：水中雜質(zhì)顆粒大小不均勻有利于混凝，顆粒細小均勻會導(dǎo)致混凝效果不佳。如果雜質(zhì)顆粒濃度過低，往往不利于混凝。此時，回流沉淀物或加入助凝劑可以提高混凝效果。當(dāng)水中的雜質(zhì)顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加用量或加入氧化劑等藥劑幫助混凝。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而一些陰離子和表面活性物質(zhì)對混凝有不利影響。

4. 絮凝劑類型：絮凝劑的選擇主要取決于水中膠體和懸浮物的性質(zhì)和濃度。如果水中污染物以膠體狀態(tài)為主，則無機絮凝劑應(yīng)是失穩(wěn)和混凝的*；如果絮狀物較小，則應(yīng)添加聚合物絮凝劑或助凝劑，如活性硅膠。在許多情況下，無機絮凝劑和高分子絮凝劑的結(jié)合可以明顯提高混凝效果，擴大應(yīng)用范圍。對于聚合物鏈狀分子的電荷量和電荷密度越大，鏈狀延伸越充分，吸附架橋的作用范圍越大，凝聚效果越好。

5. 絮凝劑用量：當(dāng)用混凝法處理任何廢水時，都有*佳的絮凝劑和*佳用量，是通過實驗確定的。過量導(dǎo)致膠體再穩(wěn)定。一般情況下，鐵鹽和鋁鹽的用量范圍為10 ~ 100毫克/升，聚合鹽為食鹽用量的1/2 ~ 1/3，有機高分子絮凝劑的用量范圍為1 ~ 5毫克/升.

6. 絮凝劑添加順序使用多種絮凝劑時，需要通過實驗確定*佳添加順序。一般無機絮凝劑和有機絮凝劑一起使用時，先加入無機絮凝劑，再加入有機絮凝劑。但當(dāng)雜質(zhì)粒徑在50m以上時，往往加入有機絮凝劑進行吸附架橋，再加入無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體失穩(wěn)。

7. 水力條件在混合階段，要求絮凝劑與水快速、均勻混合，而在反應(yīng)階段，需要創(chuàng)造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件，使絮體有足夠的生長機會，防止生成的小絮體破碎，因此攪拌強度要逐漸降低，反應(yīng)時間要足夠長。