工業(yè)級聚合氯化鋁的生產工藝主要有以下幾種：

1.鋁礬土酸溶法：

原料預處理：將鋁礬土礦石進行粉碎并磨細，提高其反應活性。然后在高溫（650-800℃）的沸騰爐中煅燒，得到熟礦粉。

酸溶反應：把熟礦粉加入到反應罐中，緩慢分批次加入工業(yè)鹽酸。為防止反應過于激烈，需控制鹽酸的加入速度。為提高鋁的溶出率，還可適當加入少許氫氟酸。在高溫高壓條件下進行反應，反應溫度和壓力根據(jù)具體工藝要求進行控制。

調整鹽基度：反應完成后得到的液體中加入適量的鋁酸鈣粉，攪拌均勻，以調整產品的鹽基度，使其達到工業(yè)級聚合氯化鋁的要求。

沉降與干燥：反應后的液體在沉降池中沉降，去除其中的不溶性雜質。沉降后的上清液可以采用滾筒干燥或噴霧干燥的方式，得到固體的工業(yè)級聚合氯化鋁產品。如果采用滾筒干燥，產品為顆粒狀；如果采用噴霧干燥，產品為粉末狀。

2.金屬鋁法：

原料準備：以鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等作為原料。這些原料中含有一定量的金屬鋁，可以與酸反應生成聚合氯化鋁。

酸溶反應：將原料按一定比例加入到反應罐中，然后緩慢加入鹽酸，在攪拌條件下進行反應。反應過程中會產生氫氣，需要注意安全。反應完成后得到液體聚合氯化鋁。

后處理：對液體聚合氯化鋁進行過濾、濃縮等處理，去除其中的雜質和水分。然后根據(jù)需要進行干燥，得到固體的工業(yè)級聚合氯化鋁產品。金屬鋁法生產的聚合氯化鋁產品中雜質含量較高，需要進行嚴格的質量控制。

3.氫氧化鋁法：

酸溶反應：將氫氧化鋁粉末與鹽酸在較高溫度（50-180℃）和壓力（0.5MPa）下進行反應，生成液體聚合氯化鋁。由于氫氧化鋁的酸溶性較差，需要在加熱加壓的條件下提高其反應速率和鋁的溶出率。

中和與干燥：反應后的液體經過濃縮，然后加入適量的堿性物質（如鋁酸鈣粉）進行中和，調整鹽基度。較后進行干燥，得到固體的工業(yè)級聚合氯化鋁產品。該方法生產的聚合氯化鋁產品純度較高，但生產工藝的反應條件較為苛刻，對設備要求較高。

4.結晶氯化鋁法：

熱解反應：將結晶氯化鋁加熱到一定溫度，使其分解出氯化氫氣體和水分，變成粉末狀的聚合氯化鋁單體，也稱為熟料。

固化反應：將熟料加入一定量的水進行攪拌，在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為聚合氯化鋁。該方法生產流程簡單、操作方便，但由于結晶氯化鋁的來源有限，生產成本相對較高，限制了其在工業(yè)上的大規(guī)模應用。